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        熱門關鍵詞: 水性防水涂料、防水劑、建筑膠水

        涂料固化的影響因素及方法

        發布日期: 2018.10.16
        信息摘要:
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        涂料固化,是涂料被涂在被涂物上,通過各種方式形成的干燥的涂膜(包括硬膜和軟膜)的過程。影響固化速度因素主要有涂料類型、涂層厚度、固化方法、固化條件、固化設備以及具體固化規程等。

        涂料類型,在相同固化條件下,涂料類型不同,固化速度有很大差別。一般地講,揮發性的油漆固化快,油性漆的固化慢,聚合型漆情況很不相同,聚合型漆中的光敏漆固化最快,而其他的聚合型漆則多介于揮發性漆與油性漆之間,當采用的是機械化流水線進行涂飾時,揮發性漆、酸固化的氨基醇酸漆比較常用。涂層厚度,在涂飾的過程中,涂層基本上都是不是一次形成的,通常是采用多遍薄涂的方法(如油性漆一般是一次涂35μm左右,硝基漆15μm左右等)。在相同固化條件下,薄涂層在固化時,內應力小,形成的涂層缺陷少;而涂層太厚時,內部應力較大,易于產生起皺和其他缺陷,同時由于溶劑的揮發,涂層收縮,導致光澤不均勻,內部不固化等。實踐證明,除聚酯漆外,其他漆類通過多次涂飾形成的漆膜,與一次涂飾所形成的同樣厚度的漆膜相比,其物理性質要好。固化條件,固化溫度固化溫度對大多數涂料涂層的固化速度起著決定性的影響。當固化溫度過低時,溶劑揮發及化學反應遲緩,涂層難以固化,提高溫度,能加速溶劑揮發和水分蒸發,加速涂層氧化反應和熱化學反應,涂層固化速度加快,但不能無限度地提高溫度,因為溫度與固化速度不是成正比的關系,固化溫度過高時,固化速度沒有明顯地提高,反而會使漆膜發黃或色澤變暗,不僅如此,溫度在涂層固化過程中還對基材產生影響,基材受熱,引起含水率變化,基材產生收縮變形,甚至翹曲、開裂,揮發性漆涂層,固化溫度超過60℃時,溶劑激烈揮發,表層迅速干固,內部溶劑蒸氣到達表層時容易產生氣泡,所以,采用人工固化方法時,表面溫度一般不超過60℃??諝鉂穸瓤諝鉂穸葢m當。溫度過大,涂層中的水分蒸發速度降低,溶劑揮發速度變慢,因而會減慢涂層的固化速度,大部分涂料在相對濕度為45%~60%的空氣中固化最為適合,如果干燥固化場所空氣潮濕,不僅使固化過程很慢,而且所形成的漆膜朦朧不清并出現其他缺陷,相對濕度高時,涂層極易產生'發白'的現象。由于油性漆,當相對濕度超過70%時,對涂層固化速度的影響要比溫度對其影響顯著。涂層在固化過程中,產生的內部應力與其相對濕度有關。

        通風條件涂料涂層固化時要有相應的通風措施,使涂層表面有適宜的空氣流通,及時排走溶劑蒸氣、增加空氣流通可以減少固化時間,提高固化效率,保證固化質量。

         


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